扼要叙说了以氨为碱源、ZL催化的湿式氧化法焦炉煤气脱硫工艺在我厂的运转操控状况、脱硫作用以及经历领会。

  唐山建龙实业有限公司焦耐厂出产的焦炉煤气首要供发电厂和冷轧板厂热处理用，其净化程度要求高，因而脱硫脱氰是焦炉煤气净化工艺中的一个重要组成部分。我厂脱硫工段设在鼓风机后、煤气脱氨前。选用以氨为碱源、ZL催化的湿式氧化法脱硫工艺，将剩下氨水蒸氨所得浓氨水配入脱硫液中。该工段设有两台脱硫塔和两座再生塔，脱硫体系模块规划为两个脱硫塔串联脱硫，两个再生塔（高49.5米）并联再生。通过一年多的单塔运转实践，脱硫塔后煤气含硫化氢维持在较低状况。脱出的硫磺用压滤机压滤成饼后外售，脱硫液回兑配煤，根本上处理了处理本钱高、作用差、二次污染等缺点。 我厂煤气脱硫工艺参见图1。

  由氨法脱硫反响方程式可知，脱硫液中游离氨含量的凹凸直接影响脱硫作用，游离氨含量越高脱硫作用越好，反之越差；其所用的氨源除了焦炉煤气中本身含有的氨外，还有蒸氨塔中蒸出的浓氨水作为脱硫液氨的弥补液。弥补液量直接影响脱硫液中游离氨的含量。补得太少则脱硫作用差；若补得太多，脱硫作用尽管进步,但脱硫液增加快，充裕脱硫液回兑配煤给备煤出产和捣固焦炉煤饼装炉操作带来很大困难，一起加快了相关设备的腐蚀速度。

  为了处理这一个对立，咱们在蒸氨塔分缩器出来后、至氨气冷凝冷却器前的管道上，制造安装了一个小汽液分离器，可以分流一部分低浓度氨水至冷鼓工段的循环氨水槽。通过阀门能调理进入脱硫循环液的浓氨水弥补量，操控脱硫液氨含量。通过调理操控，输送到煤场的脱硫液由本来每天60吨削减到45吨。一起操控脱硫液中氨含量在10g～12g/l时脱硫作用最佳。

  脱硫工段进口煤气温度根本安稳在40±2℃, 脱硫液进口温度咱们咱们可以通过换热器进行调理。因为煤气脱硫是放热反响，下降温度可进步脱硫功率和削减副反响，但温度太低并不利于再生操作。通过长期调整，将脱硫塔溶液进口温度操控在33±1℃。

  足够的氧气是脱硫液催化再生的必要条件，在满意再生的前提下，恰当下降鼓风量可削减副反响的发生和节约动力。咱们通过一段时间的探究，将原规划的单塔鼓风量2000--3500 m3/h操控在在3250m3/h左右，再生塔内气液体积比 2.4 。

  脱硫作用与脱硫液循环量有直接联系，我厂通过一段时间的验证后将脱硫液循环量根本安稳在1330m3/h，脱硫塔内气液体积比为30。

  通过以上几方面的目标操控，安稳了塔内温度和再生空气量，确保了脱硫作用，又恰当地下降了能耗。

  我厂选用的ZL催化剂，是一种蓝黑色粉末，粒度小于15 目，水不溶物小于3%。ZL催化剂具有特别的携氧才能，其催化活性为0.06/min。在脱硫过程中，ZL催化剂吸附活化碱性溶液中的溶解氧，构成高活性大离子。当遇到煤气中的硫化氢时，可将其吸附在高活性大离子的外表，将硫化氢中的硫离子氧化成元素硫或多硫化物，并从ZL催化剂外表解吸。失活后的ZL催化剂经空气再生后，从头康复其携氧才能。ZL催化剂的操控首要是用压缩空气将催化剂活化24小时后均匀滴加进体系。ZL的丢失首要与脱硫富液的外排和硫膏的产值有很大的联系，因而应根据脱硫液外排量和硫膏产值及时调理催化剂的参加量。我厂操控在9 kg/d，脱硫富液各成分含量相对来说比较安稳，平均目标见表1：

  我厂发生的硫泡沫选用压滤机出产硫磺膏，硫磺膏外售周边硫酸厂。此法出产硫磺避免了熔硫法发生的有害废气、废液放散，削减环境污染，一起削减蒸汽耗费，有利于节能降耗。

  06年各月脱硫作用见表2。煤气含硫化氢初步规划为200mg/Nm3以下，我厂实践操控在50mg/Nm3以内。

  我厂出产实践数据标明，使用氨法湿式氧化再生―ZL催化脱硫工艺，恰当调控相关工艺目标，可以确保较高的脱硫功率，使脱硫塔后煤气中硫化氢保持在较低状况；通过操控催化剂和游离氨含量可以有用操控副产盐类的生成速度和削减外排废液量，削减相关本钱，改进环境。