中化新网讯 日前，由煤炭科学技能研讨院有限公司(以下简称煤科院)自主研制的“煤气水内循环减量化技能”经过我国石油和化学工业联合会安排的技能判定。判定委员会共同以为，该效果归于国内外创始，立异性强，在常压两段煤气发生炉废水处置方面到达世界领先水平。

  该技能完成了三大立异。一是创始了常压两段煤气发生炉含酚废水回炉使用新工艺，使用下段煤气余热将含酚废水低温汽化，与空气混合作为气化剂回来气化炉，完成了含酚废水的资源化使用；二是研制了多界面传质器、梯级换热器等专有设备，充沛的使用常压两段煤气发生炉下段煤气显热及其发生的蒸汽余热，提高了气化进程能效；三是在工业燃气范畴建成并运转了总煤气量60万Nm³/d级的常压两段煤气发生炉废水回炉使用工业演示设备。

  据悉，现在我国在陶瓷、建材、铝业等多个职业有近千台常压固定床气化炉，每年估计发生300多万吨煤气水。该技能针对这些含酚煤气水的低本钱处理难题，创始“余热驱动—物质内循环”技能途径，经过多界面传质器、梯级换热器等中心设备，将气化粗煤气余热转化为系统驱动力，使高污染含酚煤气水在经过热化学转化后直接作为气化剂进行回用，系统构建起“污染源即资源”的闭式循环系统，为工业燃气范畴常压固定床气化配备供给了全新的绿色转化途径。该技能已获授权发明专利2件，宣布论文6篇。

  依托该技能，煤科院于2023年11月在乌兰察布建造运转的首台套演示设备正继续开释生态盈利，现在已累计处理3台20万Nm³/d规划气化炉煤气水近万吨，完成含酚煤气水减量90%以上，新鲜水耗下降50%以上，煤气水处理本钱下降80%以上，每年为企业节省含酚煤气水处理本钱近千万元。

  未来，煤科院将继续攻关绿色低碳技能，加快该技能在陶瓷、玻璃等工业燃气范畴的推广使用，为职业高水平质量的开展注入绿色动能。

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